在閃蒸干燥機的底部設置了倒錐形結構，可以讓干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對大，上部氣流相對小，可以有效保證下部大顆粒處于流化狀態的同時，上部小顆粒也處于流化狀態，使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小攪拌軸懸臂長度，增加運轉安全可靠性；使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，延長軸承使用。
    經過相關生產測試，干燥介質出口溫度達到60℃時，鄰氨基苯甲酸含水率＜0.5。因此，出口溫度選擇60℃至65℃。
    在攪拌齒上設置刮板，及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，水分下降，能耗上升，出口溫度過高，導致部分物料升華。
    在閃蒸干燥機底部設有特殊的冷卻裝置，避免物料在底部高溫區域變質。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置可以延長傳用壽命，特殊的分風裝置可以降低設備阻力，提供處理風量。
    在干燥室裝分級環及旋流片，物料細度和終水分可調，如：碳酸鈣終水分可調至≤0.1%，相對其它干燥方法，增加物料比重。
    干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，防止物料粘壁及熱敏性物料變質。因氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度大，強化兩相間的傳質傳熱。所以，生產強度高、適用范圍廣、生產能力大、質量好、效率高、節能……
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