根據(jù)干燥特點，分為：霧化、干燥、分離。
    霧化：通過霧化器的霧化作用，將水分霧化成直徑細小的霧滴，增大料液傳熱面積。
    干燥：霧化后的細小霧滴與高溫熱空氣在發(fā)生直接接觸時，迅速將大部分水分蒸發(fā)，將料液干燥成粉體或顆粒狀，整個過程，物料與環(huán)境間產(chǎn)生熱量和質(zhì)量的交換。
    氣固分離：干燥后的物料為粉狀、氣狀溶劑，生產(chǎn)時，通常采用旋風分離加布袋除塵器的方法讓物料實現(xiàn)分離。
    非粘性：易于噴霧干燥，簡化設計，粉末自由活動。
    非粘性：包含蛋粉、奶粉、麥芽糊精、牙齦、蛋白質(zhì)。在正常噴霧干燥條件下，存在干燥問題。通常會粘在干燥器壁上，或凝結在干燥室和運送系統(tǒng)中，導致操作出現(xiàn)問題，收率低。
    粉體粘性是一種內(nèi)聚性粘附?？煞譃椋侯w粒-顆粒粘性、顆粒-壁粘性。與粉末顆粒結合，因內(nèi)部特性被稱為凝聚力，粉末構成腫塊，擊穿粉末聚會體的力應大于凝聚力。
    粘連是界面功能，粉末顆粒堅持在噴霧干燥壁面，凝聚力和粘合力是設計干燥和干燥條件的主要參數(shù)，外表構成主要承擔粘性，粉末外表凝聚力和附著性傾向不同。干燥需要大量溶質(zhì)轉(zhuǎn)移到顆粒外表，因此為散裝。
    粒子間的粘性是凝聚力，也是固定液體橋的構成，移動的液體橋，分子間的機械連鎖、靜電引力、固體橋。隨著干燥室壁面的粉粒粘連，噴霧干燥時，糖和酸會大量丟失。
    控制粘性的有效措施就是減少粘性，根據(jù)工藝要求進行。
    編輯：F